9月5日，笔者从贵冶生产管理部获悉，8月份，贵冶熔炼车间二系统闪速炉作业率为99.83%，作业率再攀历史新高。
闪速炉作业率是贵冶六大重要的创标指标之一，作业率越高表示闪速炉停炉时间越少，产能越高，经济效益越好。此次闪速炉作业率达到的99.83%，距离100%仅差0.17%。0.17%所代表的78分钟停炉时间，仅仅是一个月四次必要的炉内点检。可以说，贵冶二系统闪速炉作业率，是当前铜冶炼行业内闪速炉最高的作业效率。
优化生产组织。今年是贵冶二系统大修之年，长周期生产后期，部分设备已到使用期限。面对诸多影响因素，贵冶坚持均衡、稳定、高效的生产组织理念，主动适应复杂原料，精心组织配料，稳定闪速炉炉况，在保持作业紧凑的同时加快吹炼节奏，确保铜量平衡，稳定原矿含铜，重点加强了对2#闪速炉炉况、锅炉和排烟系统的维护。针对干燥机盘管因磨损泄漏较多、热交换能力只有80%的现状，贵冶采取一系列特护措施，确保了干燥系统的稳定。由于铜精矿中石英熔剂含水量较高，贵冶熔炼车间与生产管理部密切协作，精细配料，进一步优化精矿配比，精确控制石英熔剂使用量，在干燥机盘管换热面积减少20%的情况下满足了闪速炉投料量需求，从而保证了闪速炉作业率。
强化设备维护。今年1月，贵冶就创下了2#闪速炉单月作业率达99.75%的行业标杆水平，在此基础上更上一层楼，难度极大。但贵冶熔炼车间没有停止再登新高的脚步。闪速炉二工段在做好日常计划性检修的同时，重点强化了设备的维护，精心组织巡检，发现问题及时解决，避免了因设备故障而停炉的现象。同时，贵冶熔炼车间合理安排炉内点检时间，最大程度减少设备检修频次及炉内点检时间。在设备日常维护方面，对于重点关键部位严格把关。为减少锅炉粘结，作业人员密切关注入炉物料杂质含量，在杂质含量较高时，及时调整工况。现在，贵冶熔炼车间已形成一套减少锅炉粘结的行之有效的响应机制。今年以来，没有发生一起锅炉粘结现象，有效地降低了员工的劳动强度与安全风险。
深化标准化作业。贵冶熔炼车间闪速炉二工段积极强化员工标准化作业，深入落实以点检为核心的全员预防维修机制，克服高温环境及炎热天气带来的不利影响，科学战高温，开展劳动竞赛，加强作业考核，精细生产操作，提升日常巡检质量，实现安全生产，使炉况有了明显改善。熔炼车间深入开展三级隐患排查制度，针对冶金炉窑、锅炉、介质气体安全、配电室等成立了专业小组，定期组织联合点检排查隐患，工段层面每周与专业点检员开展联合巡检，班组每天开展工艺、设备隐患排查，1-8月份，闪速炉二工段共排查工艺、设备隐患100余项，隐患及时整改率达100%，较大程度降低了设备故障率。
